塘厦弧度面***显影报价给您好的建议「多图」

干膜显影不洁因素很多，例如：显影线喷嘴堵塞、***露光现象、残渣回沾、显影液老化、***时间过长、显影时间不足、保护膜清除不全、底片破洞、干膜回溶等太多因素。因此要清楚是什么问题，还是要看缺点现象如何。

经过氯化铜测试的电路板，使用盐酸或微蚀液就可以去除残痕。但是您必须是轻微测试才可执行，若事先氯化铜测试过度，则表面可能过度损伤不易回复平整新鲜状态，这种状况下要去除就有问题。

高密度图像转移工艺过程中，若控制失灵，极容易渗镀、显影不良或抗蚀干膜剥离等质量问题。

为更进一步了解产生故障的原因，现对此种现象进行分析：

1、渗镀：所谓渗镀，即是由于干膜与覆铜箔板表面粘结不牢，使镀液深入，而造成"负相"部分镀层变厚及镀好的锡铅抗蚀层，给蚀刻带来问题。很容易造成印制电路板的报废，是生产中特别要注意的要点。图形电镀过程中，引起的渗镀的原因分析如下：1、***要适度。这样才能达到线条清晰平直，保证图形电镀的合格率及其基板的电性能和其它工艺要求。

2、干膜尽可能平整且厚度均匀。要求干膜应具有很好的柔韧性、良好的塑性、流动性与粘结性以确保达到无间隙贴膜。

3、显影要充分。显影是与下道工序直接相连的重要工序，其质量的好与坏是整个图形转移成功与否的重要标志。

(1)不含挥发性有机溶液、污染小、不损害***健康，固含量100%，不存在因溶液的挥发而带来印刷墨膜厚度前后不一致的问题；

(2)油墨不堵网，有利于精细产品的印刷；

(3)印刷中，不担心溶液对承印物的损坏，油墨品质稳定，干燥墨膜光泽度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶液性好；

(4)油墨瞬时干燥，可***快速印刷生产线，大大提高印刷效率；

(5)印刷时节省油墨，溶液型油墨每千克大约可印50㎡，而UV油墨在相同情况下可印70㎡。